Mühendislik ve mekanik tasarımda, mekanik sistemlerin hassasiyetini, verimliliğini ve güvenilirliğini sağlamak için doğru top vida seçimi çok önemlidir.Genel makinelerden yüksek hassasiyetli CNC ekipmanlarına kadarDönüş hareketini düşük sürtünme doğrusal hareketine dönüştüren bir çekirdek bileşeni olarak, parametreleri nominal çap, kurşun, hassasiyet, vb. doğrudan yük kapasitesini, hareket hızını,ve konumlandırma doğruluğuBu kılavuz, mühendislerin tasarım çözümlerini optimize etmelerine yardımcı olmak için ana seçim kriterlerini incelemektedir.
İsimsel çap, vidaların dış çapına atıfta bulunur ve ortak özellikleri 12 mm ile 120 mm arasında değişir. Üreticiler genellikle 16 mm ile 50 mm arasındaki çapları stoklar.Diğer boyutlar özelleştirme gerektirir (ortalama süresi: 30~60 gün).Diametre yük kapasitesi ile olumlu bir şekilde ilişkilidirDaha büyük çaplar ağır yük uygulamalar için uygundur.16 ′′ 63 mm'ye öncelik vermenizi öneririm.Çeşitlilik ve teslimat verimliliğini dengelemek için; spesifik değerler için üreticinin yük tablolarına bakın.
Kurşunkalem (pitch), fındığın tam vida dönüşü başına kat ettiği doğrusal mesafeyi, ortak değerleri 1 ′′ 40 mm ile gösterir.2020) özelleştirme gerektirir.Daha büyük bir kurşun daha yüksek doğrusal hızlar sağlar(örneğin, daha hızlı hareket için 10 mm kurşun) ancak hassasiyeti tehlikeye atabilir.Genel uygulamalar için, 5 mm veya 10 mm iletkenler önerilir.Hız ve kontrol doğruluğunun dengesini sağlar.
Arayı ayırt etToplam uzunlukveİpek uzunluğu:
- Filme uzunluğu = etkin vuruş + fındık uzunluğu + tasarım marjı (fındığın maksimum uzunluğunun 1/8'ü olarak tahmin edilen fındığın sıkıştırma uzunluğu dahil).
- Toplam uzunluk = iplik uzunluğu + uç destek uzunluğu (taşıma genişliği + düğüm genişliği + kenar) + güç bağlantısı uzunluğu (koplama uzunluğunun yarısı + koplamalar için kenar).
Not:: Uzunluklar için >3m veya uzunluk/diametre oranları >70, üreticiden önceden danışın (yerel standart maksimum: 3m, özel: 16m; uluslararası standart maksimum: 6m, özel: 22m).6 metreyi aşan uzunluklar için, rack-and-pinion sistemleri eğme risklerinden kaçınmak için daha uygun maliyetlidir.
Mürekkepler flens türünde (türlü/tek güvercin kuyruğu/iki güvercin kuyruğu/flangeless) ve tek/iki güvercin konfigürasyonlarında farklılık gösterir:
- Tek fındık: Kompakt, önceden yükleme ayarlaması yok, genel yükler için uygundur.
- Çift fındık: Daha yüksek sertlik için önceden yükleme ayarına izin verin, fiyat ve uzunluğu tek fındıkların ~ 2 katı yüksek hassasiyetli veya sık hareketli uygulamalar için idealdir.
Tavsiye: Evrensel kullanım için çift güvercin kuyruklu flanslı tek fındıklara öncelik verin; bakımı ve sertliği kolaylaştırmak için yüksek hassasiyetli senaryolar için çift fındık seçin.
- Yerel standartlar (GB): Transmisiyona (T sınıfı) ve konumlandırmaya (P sınıfı) ayrılmış, hassasiyet dereceleri 1 ′4 (Sınıf 1 en yüksek).
- Uluslararası standartlar: Sınıf C0C10 (C0 en yüksek): Genel makineler için C7 (300 mm yol boyunca konumlandırma hatası ± 0,05 mm), yüksek hassasiyetli CNC için C5 (± 0,018 mm) ve optik / denetim ekipmanları için C3 + seçin.
Not:Sistem doğruluğu, fabrika derecelendirilmiş doğruluğa değil, üreticinin süreç güvenilirliğine bağlıdır, çünkü montaj ve bakım uzun vadeli performansı etkiler.
Model numaralarındaki sonek (örneğin, 4010-4) top devreleri gösterir. Daha yüksek bir sayı daha fazla yük kapasitesi, ancak daha uzun fındık uzunluğu anlamına gelir. Kullanıcıların dolaşım mekanizmalarına dalmasına gerek yoktur;Sadece yük gereksinimlerine dayalı üreticinin seçim tablolarına başvurmak.
Top çapı (tam olarak 0.001mm), teknik parametreler tablosunda listelenmiştir, ancak normal kullanım için alakasızdır.Tam bir eşleşme gerektiriyor.
- Yontulmuş (F tipi): Seri üretimi, yüksek verimlilik, düşük maliyet, C5'e kadar maksimum hassasiyetle (bazı üreticiler tarafından nadiren elde edilebilir).
- Yer (G tipi): Daha yüksek doğruluk (C5+), daha düşük ekipman eşiği ancak daha düşük üretim verimliliği için hassas işlenmiştir.
Tavsiye: Aynı hassasiyet sınıfı için yuvarlanmış vidaları seçin, çünkü daha iyi maliyet verimliliği sunarlar.
Ön yükleme seviyeleri, fındık ve vida arasındaki sıklığı belirler: daha yüksek seviyeler büyük çaplar, çift fındıklar, yüksek tork veya sertlik gereksinimleri için uygundur;Alt seviyeler hafif yükler veya minimum sürtünme için- Üreticinin önerdiği parametreleri takip edin.
- Stok karşısında özelleştirme: Standart boyutlara öncelik verin (diametri 16 ′′ 50 mm, kurşun 5/10 mm) kurşun sürelerini azaltmak için; özel özellikler için 30 ′′ 60 gün izin verin.
- Uzunluk-Değer oranı kontrolü: Yetersiz sertlik nedeniyle titreşimden kaçınmak için uzunluklar >3m veya oranlar >70 için üreticilerle uygulanabilirliği doğrula.
- Sistem genelinde eşleşme: Motor gücünü, yük özelliklerini (dinamik / statik) ve çevresel faktörleri (toz / sıcaklık) entegre edin.
Bir top vida seçimi, yük, hız, hassasiyet ve maliyet arasında optimizasyon gerektiren çok parametreli bir mühendislik görevidir. Mühendisler nominal çap, kurşun,ve hassasiyet, aşırı mühendislik veya performans eksikliklerinden kaçınmak için üreticinin teknik desteğini ve envanter yeteneklerini kullanırken.Standart seçimi rasyonel önceden yükleme ve süreç seçimleriyle birleştirerek, mekanik sistem güvenilirliği ve kullanım ömrü önemli ölçüde artırabilir ve yüksek kaliteli ekipmanlarda hassas hareket kontrolünün temelini oluşturabilir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
