Plum bağlantıları için teknik analiz ve uygulama kılavuzu

ⅠTemel Özellikler ve Fonksiyonel Avantajlar

1. Yapısal Tasarım Mükemmelliği
   Erik bağlantısı birModüler yağsız yapıGüç aktarımı, aşağıdaki temel özellikleri sunan yüksek dayanıklı bir poliüretan elastomeri (balmumu yastığı) ile sağlanır:
   • Bakımsız işletme: Yağ yaşlanma veya sızma risklerini ortadan kaldıran kaydırıcı bileşenler yok; 24 / 7 sürekli çalışmayı destekler.
   • Yüksek Güvenilirlik: Elastomer, aşınmaya ve yağa dayanıklıdır (iş sıcaklığı: -30 °C ~ + 80 °C), 5N · m ile 20,000N · m arasında bir tork kapasitesi ile geleneksel sert bağlantılardan% 30 daha uzun bir hizmet ömrü.
   • Üstün Dinamik Performansı: Sertleşme amortizasyonu (sertleşme oranı 0,15 ~ 0,25), şok emicilik (verimlilik ≥ 60%) ve elektrik yalıtımı (yalıtım direnci ≥ 10MΩ) sağlar, şaft gürültüsünü ve titreşimini azaltır.
   • Güçlü yanlış hizalama telafi: KonaklamaAksyal ±1.5mm,Radial ±0,7mm, veaçılı ±1,5°Değişiklikler, kurulum hatalarına ve termal genişlemeye uyarlanarak.
2. Esnek Fonksiyonel Ayarlama
   • Döner Adapte edilebilirliği: Farklı Shore sertliği (70A~95A) olan elastomerleri seçerek,Döngü kapasitesi ve amortizasyon özellikleri, hassas sürücülere (düşük amortizasyon) veya darbe yükleme senaryolarına (yüksek amortizasyon) uygun olarak doğrusal olarak ayarlanabilir..
   • Hafif tasarım: Radyal boyutlar, geleneksel koplamalardan% 60 daha küçüktür, inersi anı 0.01kg·m2 kadar düşüktür ( φ50mm modeli için), orta-yüksek hızı (maksimum hızı 8.000RPM) için uygundur.

ⅡKurulum Teknik Özellikleri

Kurulum Adımları (Aksiyel Ekleme Tipi)

1. Çubuk Sonu Hazırlama
   • Şafta ekleme boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak: tek taraflı ekleme derinliğiBir taraflı bağlantı uzunluğu L1 ± 0,5 mm(eksensel tolerans ±0,3mm), yüzey kabalığı ≤Ra3,2μm.
   • Akıntı yüzeyini ve bağlantı iç borusunu susuz etanol ile temizleyin, yağ ve kalıntıları çıkarın. Montaj direncini azaltmak için ince bir molibden disülfür yağ tabakası uygulayın.
2. Hassas Montaj Süreci
   • Müdahale Uygulamaları: İç boru ile çubuk arasındaki > 0,05mm'lik müdahale için, çekiçleme yapmaktan kaçının.Hidrolik baskı(basınç ≤1,5x nominal tork) veyaTermal tesisat(80°C~100°C'ye ısı bağlaması) çarpışmadan elastomer deformasyonunun önlenmesi için.
   • Kilitleme için tork kontrolü: Çaplama vidalarını üreticinin özelliklerine göre dijital bir tork anahtarı ile sıkıştırın (örneğin, M6 vida tork 8 ~ 10N · m), çevresel konumlandırma doğruluğunu ≤0.02mm / m sağlar.

Kurulum Önlemleri

• Çıkarma sırasında güvenlik: Kapatıldıktan ve güç bağlantısını kopardıktan sonra çalıştırın. Parçaların atılmasını önlemek için kilitleme bileşenlerini çapraz sırayla gevşetin.
• Başlangıç Denetimi: 5 dakika boyunca hiçbir yük olmadan çalıştır, radyal akışın ≤0,1 mm ve eksenel oyunun ≤0,2 mm olduğunu kontrol edin.
• Dikey Kurulum Anahtar Nokta: Elastomer üzerinde aşama düzeni bozulması nedeniyle eşit olmayan yüklenmenin önlenmesi için, bağlama uç yüzünün varlık omzuna (aralık <0,05 mm) tam olarak temas ettiğinden emin olun.

Ⅲ- Bakım ve aşınma parçalarının değiştirilmesi

1Günlük bakım talimatları

• Elastomer Denetimi: Her 200 çalışma saatinde kontrolÇatlaklar (≥1 mm),aşınma (kalınlık azaltımı >15%), veyaYaşlanma (yüzeyin sertleşmesi/çökmesi)İç hasarı tespit etmek için endüstriyel bir endoskop kullanın.
• Bolt sıklığı kontrolü: Ayar hareketinin gevşemesinin önlenmesi için ekipman devriyelerinde bir tork anahtarı ile kilitlenme vida torkunu tekrar kontrol edin (izin verilen sapma ±5%).

2Plum Pad Değiştirme Stratejisi

• Değiştirme aralığı: Sabit bir döngü yok; çalışma koşullarına göre dinamik olarak değerlendirilir:
  • Normal Şartlar( hafif yük, 冲击 yok): Yıllık olarak veya 8.000 saatlik çalışma sonrasında değiştirin.
  • Zorlu Koşullar(sık başlama-durma, yüksek 冲击): Her çeyrekte bir kontrol edin; elastomer aşınması uyarı seviyesine ulaşırsa (kalan kalınlık < 80%), derhal değiştirin.
• Başarısızlık riski uyarıları:
  • Aşırı hizalama (örneğin, açısal sapma > 2 °) elastomer üzerinde tek taraflı stres konsantrasyonuna neden olur ve yırtılmayı hızlandırır (ömür normalin 1/5'ine kadar azaltılır).
  • Düz olmayan ekipman temelleri (düzlük > 0.5 mm/m) titreşimlere neden olur, bu da erik pençelerinin (metal parçaların) yorgunluk kırılmasına neden olur.

3Değiştirme İşlemleri Özellikleri

• Eski parçaları çıkardıktan sonra, bağlama gövdesini temizleyin ve metal pençeleri deformasyon için kontrol edin (düzlük hatası > 0,1 mm düzeltme veya değiştirme gerektirir).
• Yeni bir elastomer yerleştirirken, 卡槽 ile tam bir bağlantı sağlayın (aralık <0,1 mm).

ⅣTipik Başarısızlık Senaryoları ve Önleme